Augstsprieguma{0}}slēgiekārtas ir būtisks aprīkojums energosistēmās, ko izmanto, lai kontrolētu, aizsargātu un izolētu augstsprieguma{1}} ķēdes. Tās ražošanas process ir sarežģīts un ietver daudzas precīzas darbības, lai nodrošinātu produkta drošību, uzticamību un stabilitāti. Šajā rakstā ir aprakstīts viss augstsprieguma -slēgiekārtu ražošanas process, sākot no izejmateriālu sagatavošanas līdz galīgajai rūpnīcas pārbaudei.
1. Izejvielu sagatavošana un pārbaude
Galvenie izejmateriāli augstsprieguma{0}}slēgierīcēm ir tērauda plāksnes, vara kopnes, izolācijas materiāli (piemēram, epoksīdsveķi un SMC kompozītmateriāli), automātiskie slēdži, instrumentu transformatori un darbības mehānismi. Pirms ražošanas visām izejvielām ir jāveic stingra pārbaude:
Tērauda plāksnes: tām jāatbilst valsts vai nozares standartiem (piemēram, GB/T 711), un tām ir jāpārbauda biezums, līdzenums un mehāniskā izturība. Tiem arī jāveic rūsas-izturības apstrāde (piemēram, apsmidzināšana ar pretrūsas eļļu vai cinkošana).
Vara kopnes: tām ir jāpārbauda vadītspēja, cietība un virsmas oksidācija, lai nodrošinātu atbilstību elektriskās veiktspējas standartiem.
Izolācijas materiāli: tiem ir jāveic sprieguma izturības un liesmas slāpēšanas testi, lai nodrošinātu to atbilstību elektriskās drošības prasībām. Elektriskajiem komponentiem, piemēram, slēdžiem un instrumentu transformatoriem, ir nepieciešams atbilstības sertifikāts un funkcionāla pārbaude.
2. Lokšņu metāla izgatavošana
Lokšņu metāla izgatavošana ir galvenais posms sadales iekārtu konstrukciju ražošanā, un tajā galvenokārt ietilpst:
Griešana: izmantojot lāzergriešanas, CNC štancēšanas vai griešanas mašīnas, tērauda loksnes tiek precīzi sagrieztas saskaņā ar projekta rasējumiem.
Liekšana: izmantojot presēšanas bremzi, tērauda loksnes tiek saliektas vēlamajā skapja formā, piemēram, skapju rāmjos, durvju paneļos un starpsienās.
Metināšana: izmantojiet argona loka metināšanu vai CO₂ aizsargātu metināšanu, lai nodrošinātu, ka metinātās šuves ir izturīgas un bez deformācijas, un tiek veikta pulēšana.
Virsmas apstrāde: korpusa virsmu parasti apsmidzina ar plastmasu vai krāso, lai uzlabotu izturību pret koroziju un estētiku.
3. Ministru kabineta sapulce
Skapju montāža ir galvenais posms sadales iekārtu ražošanā, un tajā galvenokārt ietilpst:
Rāmja montāža: Liektās tērauda loksnes tiek montētas skapja rāmī, izmantojot skrūves vai metināšanu, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un konstrukcijas izturību. Starpsienu uzstādīšana: Uzstādiet izolācijas starpsienas, lai atdalītu dažādu sprieguma līmeņu sastāvdaļas, lai uzlabotu drošību.
Durvju un piederumu uzstādīšana: uzstādiet skapja durvis, novērošanas logus, zemējuma stieņus, kabeļu skavas un citus piederumus un pārliecinieties, ka sadales iekārta ir noslēgta.
4. Elektrisko komponentu uzstādīšana
Pēc skapja konstrukcijas pabeigšanas tiek uzstādītas elektriskās sastāvdaļas:
Strāvas slēdža uzstādīšana: nostipriniet vakuuma slēdzi vai SF6 automātisko slēdzi korpusā un pievienojiet darbības mehānismu.
Kopņu uzstādīšana: apstrādājiet vara kopnes (piemēram, salieciet un salieciet) atbilstoši elektriskās konstrukcijas prasībām un droši pievienojiet komponentus.
Sekundārās ķēdes vadi: uzstādiet un pievienojiet sekundāros komponentus (piem., relejus un instrumentus) vadības, aizsardzības un mērīšanas funkcijām.
Izolācijas uzstādīšana: uzstādiet izolatorus, izolācijas bukses utt., lai nodrošinātu izolāciju starp augstsprieguma ķēdi un skapi.
5. Elektrības nodošana ekspluatācijā
Elektrības nodošana ekspluatācijā ir būtisks solis, lai nodrošinātu sadales iekārtu pareizu darbību. Tas galvenokārt ietver:
Izolācijas pārbaude: izmantojiet megaohmetru, lai pārbaudītu galveno komponentu, piemēram, kopņu un slēdžu, izolācijas pretestību, lai nodrošinātu atbilstību standartiem (parasti lielāka vai vienāda ar 1000 MΩ).
Augsta-sprieguma pārbaude: uz 1 minūti pievienojiet testa spriegumu (piem., 2 reizes par nominālo spriegumu + 1 kV) augstsprieguma ķēdei, lai pārbaudītu, vai nav bojājumu vai pārspīlējuma.
Mehāniskās darbības pārbaude: pārbaudiet ķēdes pārtraucēja vienmērīgu atvēršanu un aizvēršanu un darbības mehānisma uzticamību.
Aizsardzības funkcijas pārbaude: pārbaudiet, vai releja aizsardzības ierīces (piemēram, pārstrāvas un ātras{0}}pārrāvuma aizsardzība) darbojas pareizi.
6. Rūpnīcas pārbaude un iepakošana
Pēc visu ražošanas un nodošanas ekspluatācijā procedūru pabeigšanas sadales iekārtai tiek veikta galīgā pārbaude:
Izskata pārbaude: Pārliecinieties, vai sadales iekārtai nav deformācijas vai skrāpējumu un vai marķējums ir skaidrs.
Funkcijas pārbaude: atkārtoti pārbaudiet elektrisko veiktspēju, lai pārliecinātos, ka visas funkcijas darbojas pareizi.
Iepakojums un transportēšana: izmantojiet triecienu{0}} un mitruma-necaurlaidīgu iepakojumu un droši nostipriniet sadales iekārtu, lai transportēšanas laikā nesabojātos.
7. Secinājums
Augstsprieguma{0}}sadales iekārtu ražošanas process ietver vairākus posmus, tostarp materiālus, lokšņu metālu, elektrotehniku un nodošanu ekspluatācijā. Katrs solis tieši ietekmē produkta veiktspēju un drošību. Stingri ražošanas procesi un kvalitātes kontrole ir galvenais, lai nodrošinātu sadales iekārtu drošu darbību. Attīstoties energotehnoloģijai, inteliģentie un modulārie augstsprieguma -slēgiekārtu ražošanas procesi tiek nepārtraukti optimizēti, lai atbilstu arvien stingrākajām elektrotīkla prasībām.